Inspector de Calidad en la Industria del Calzado

A quienes va dirigido

La especialización está dirigida a personas con conocimientos previos en fabricación o evaluación de calzado que deseen profesionalizar sus competencias.

Técnicos en fabricación de calzado, patronaje, aparado, armado o acabado.
Inspectores y auxiliares de control de calidad.
Supervisores y responsables de producción.
Técnicos de desarrollo de producto y elaboración de fichas técnicas.
Personal de compras, recepción de materiales y evaluación de proveedores.
Inspectores de empresas retail que controlan calzado de distintos fabricantes.
Empresarios y responsables de calidad de MYPE de calzado.
Técnicos que aspiran a asumir funciones de auditoría de producto o supervisión de calidad.

TEMARIO: Inspector de Calidad en la Industria del Calzado

FUNDAMENTOS Fundamentos de la calidad e ingeniería de inspección del calzado

1.1. Conceptos fundamentales de calidad • Calidad del producto: requisitos, conformidad, desempeño y satisfacción del cliente. • Diferencias entre inspección, control de calidad, aseguramiento de la calidad y gestión de calidad. • Calidad preventiva frente a calidad correctiva. • Funciones y responsabilidades del inspector, supervisor y responsable de calidad. • Costos de prevención, evaluación, fallas internas y devoluciones del cliente. 1.2. El calzado como producto técnico • Estructura del calzado: capellada, forro, refuerzos, plantilla de armado, planta, suela, taco y accesorios, según el tipo de producto. • Diferencias de construcción entre calzado de vestir, casual, deportivo, escolar, de seguridad y botas. • Relación entre diseño, horma, patronaje, materiales, procesos y calidad final. • Interpretación de ficha técnica, tabla de medidas, muestra aprobada y especificaciones del cliente. • Control de versiones de ficha técnica y aprobación de cambios. 1.3. Defectos y criterios de evaluación • Defecto, no conformidad, reproceso y producto no conforme. • Clasificación de defectos críticos, mayores y menores según la definición contractual o el plan de calidad. • Diferencia entre defecto estético, dimensional, funcional y estructural. • Evaluación según el uso previsto, la ubicación del defecto y su impacto. • Trazabilidad del defecto: lote, modelo, talla, color, proveedor y operación. 1.4. Documentos básicos del inspector • Ficha técnica y muestra patrón aprobada. • Especificaciones de materiales y componentes. • Procedimientos de inspección y listas de verificación. • Registro de defectos y reporte de no conformidades. • Criterios de aceptación acordados con el cliente.

Inspección técnica de materiales, componentes y procesos productivos

2.1. Inspección de cuero natural • Identificación de cuero bovino, caprino y ovino, según su aplicación. • Evaluación de espesor, color, tono, textura, acabado y uniformidad. • Características naturales: arrugas, cicatrices, marcas, diferencias de grano y variaciones de superficie. • Diferenciación entre características propias del cuero y defectos que afectan su uso. • Defectos de curtido y acabado: manchas, diferencias de color, acabado irregular, cuarteado, desprendimiento y otros defectos observables. • Evaluación de aprovechamiento del material y ubicación de defectos en las zonas de corte. 2.2. Inspección de materiales sintéticos y textiles • Identificación del tipo de material y revisión de especificaciones. • Evaluación de espesor, color, textura, uniformidad, adherencia del acabado y flexibilidad. • Defectos como burbujas, delaminación, rayaduras, arrugas, variación de tono y desprendimiento de recubrimientos. • En textiles: defectos de tejido, manchas, enganches, variaciones de color y deformaciones. • Diferencias de criterio entre cuero natural y materiales sintéticos: una marca natural no debe calificarse automáticamente como defecto, mientras que en un material sintético debe evaluarse la conformidad con su especificación. 2.3. Inspección de componentes • Forros, espumas, refuerzos, punteras y contrafuertes. • Plantillas de armado y plantillas de vista. • Suelas, tacos, plantas, viras y accesorios. • Adhesivos y productos auxiliares: identificación, almacenamiento, vencimiento cuando corresponda y cumplimiento de instrucciones técnicas. • Revisión de compatibilidad entre materiales y procesos de unión. 2.4. Inspección durante el proceso productivo • Corte: defectos del material, orientación, simetría y piezas incompletas. • Aparado: puntadas, longitud y uniformidad de puntada, tensión del hilo, remates, alineación y simetría. • Armado: centrado sobre horma, arrugas, deformaciones, altura, asentamiento y simetría. • Pegado: preparación de superficies, aplicación del adhesivo, activación cuando corresponda, alineación y unión de suela. • Acabado: limpieza, manchas, restos de adhesivo, daños superficiales y uniformidad. • Identificación de puntos críticos donde un defecto todavía puede corregirse sin generar costos elevados.

Métodos de inspección, muestreo y evaluación del producto terminado

3.1. Tipos de inspección según la etapa • Inspección de recepción de materias primas y componentes. • Inspección de primera pieza y aprobación del inicio de producción. • Inspección en proceso o por operaciones. • Inspección final del producto terminado. • Inspección previa al despacho y auditoría de lotes. • Inspección de devoluciones, reclamos y productos no conformes. 3.2. Métodos de inspección • Inspección visual con condiciones de iluminación adecuadas. • Inspección dimensional con reglas, calibradores y plantillas de medición. • Inspección comparativa entre ambos zapatos del par y entre pares del lote. • Inspección funcional de elementos como cierres, cordones, hebillas y sistemas de ajuste. • Evaluaciones específicas de adherencia, flexión, resistencia y otras propiedades cuando sean pertinentes. • Diferencias entre una revisión visual de rutina y un ensayo técnico de laboratorio. • Verificación de instrumentos y control de las condiciones de medición. 3.3. Inspección del producto terminado • Correspondencia con modelo, talla, color y especificación aprobada. • Simetría de ambos zapatos y uniformidad del par. • Apariencia, acabado, costuras, pegado y ensamblaje. • Medidas y componentes según ficha técnica. • Evaluación de comodidad y ajuste cuando existan protocolos específicos. • Etiquetado, codificación, presentación, empaque y contenido de cajas. • Identificación de defectos críticos, mayores y menores de acuerdo con los criterios acordados. 3.4. Muestreo de aceptación y criterios de decisión • Conceptos de lote, muestra, unidad de inspección y tamaño de muestra. • Diferencias entre inspección al 100 % e inspección por muestreo. • Fundamentos de los planes de muestreo por atributos. • Interpretación del AQL o NCA (límite de calidad aceptable) y sus limitaciones. • Lectura de tablas de muestreo cuando se utiliza un estándar como ISO 2859-1 o ANSI/ASQ Z1.4, según lo pactado. • Números de aceptación y rechazo, niveles de inspección y riesgos de decisión. • Procedimientos ante lotes retenidos, rechazados o sujetos a reinspección.

Competencias del inspector, informes técnicos y mejora de la calidad

4.1. Perfil profesional y ética del inspector • Responsabilidad, objetividad, orden y atención al detalle. • Independencia de criterio y prevención de conflictos de interés. • Capacidad para sustentar observaciones con evidencia. • Comunicación asertiva con producción, proveedores y clientes. • Manejo de discrepancias sobre defectos y criterios de aceptación. • Confidencialidad de fichas técnicas, muestras y especificaciones comerciales. • Seguridad, ergonomía y buenas prácticas en el área de inspección. 4.2. Gestión de no conformidades • Detección, identificación y segregación de productos no conformes. • Registro del defecto y descripción objetiva del incumplimiento. • Determinación de alcance: piezas, pares, cajas y lotes afectados. • Decisiones de retención, reproceso, selección, devolución o disposición autorizada. • Comunicación y escalamiento de hallazgos críticos. • Verificación de correcciones y reinspección. 4.3. Análisis de causa y mejora continua • Diferencia entre corregir el defecto y eliminar su causa. • Herramientas de los cinco porqués y diagrama de Ishikawa. • Acciones correctivas y preventivas. • Análisis de defectos repetitivos y costos de no calidad. • Seguimiento de compromisos con proveedores y áreas productivas. • Indicadores de desempeño y oportunidades de mejora. 4.4. Elaboración de informes profesionales • Estructura de un informe técnico de inspección. • Identificación del producto, modelo, talla, color, proveedor y lote. • Condiciones, alcance y método de inspección. • Defectos encontrados, clasificación, fotografías y evidencias. • Resultado del muestreo y decisión de aceptación, rechazo o retención. • Recomendaciones, responsables y plazos de seguimiento. • Presentación de resultados para jefaturas, producción, compras y empresas retail. 4.5. Aplicaciones digitales para el inspector • Elaboración de checklists en Excel o formularios digitales. • Registro fotográfico y codificación de defectos. • Tablas dinámicas y gráficos para el análisis de resultados. • Tableros básicos de indicadores de calidad. • Organización de evidencias y trazabilidad de inspecciones. • Uso responsable de herramientas digitales e inteligencia artificial para apoyar la documentación, sin sustituir la evaluación física del producto.

Precio:

El precio original era: S/ 180.00.El precio actual es: S/ 150.00.

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